择形歧化反应是对二甲苯装置生产中的核心工艺，反应器需在高温、高压、强腐蚀环境下长期稳定运行，对设备的材料性能、结构强度、制造精度提出极致要求。此次张化机交付的超大直径锻焊反应器采用铬钼钢整体锻焊结构，设备长度达22.28米、直径9.6米、单台重量689吨、壁厚190毫米，是全球单套处理能力最大择型歧化装置的“心脏”。

　　该反应器也创造了首次选用锻焊技术制造超大直径择型歧化反应器的纪录。与传统板焊结构反应器相比，锻焊结构在材料连续性、极端工况适应性、安全性、稳定性和使用寿命等方面均具有优势。但同时，这种结构造成筒体锻环的单重和直径远超常规，锻环制造难度、组装难度、焊接难度呈几何级数攀升。

　　面对铬钼耐热钢的特殊材料特性，项目团队40余个昼夜持续攻坚，焊接过程全程无停顿，实时监控工艺参数，最终实现所有无损检测一次合格。在整体热处理环节，通过支撑结构的有效设计与实施，对加温、冷却过程进行严密监控，实现所有性能指标完全达到设计标准。

　　针对超大直径、窄筒体的环缝卧式组对，常规方式无法适用，项目团队创新性采用异型吊具借助重力自然合拢的方式，实现了安全、高效的合拢组对，为后续同类型超大直径容器的制造积累经验。