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过程安全管理(PSM)基本介绍

发布时间:2018-10-16浏览:

工艺安全管理(PSM)--ProcessSafetyManagement不是一个由管理层下达到其雇员和承包商工人的管理程序,这是一个涉及每个人的管理程序。关键词是:“参与”,绝对不是仅仅沟通。所有管理人员,雇员和承包商工人都为工艺安全管理(PSM)的成功实施负有责任。管理层必须组织和领导PSM体系初期的启动,但雇员必须在实施和改进上充分参与进来,因为他们是对工艺如何运行知道最多的人,必须由他们来执行建议和变动。如内部职能部门和外部顾问这样的专家组可以针对特定领域提供帮助,但工艺安全管理(PSM)从本质上来说是生产管理部门自己的职责。
 
国内工艺安全管理的现状
美国工艺过程安全管理
工艺安全管理是美国职业与健康管理局于1992颁布的一个标准29CFR1910.119,适用于所有涉及危险化学品的活动,包括使用、存储、生产和操作等。通过防止危险化学品的泄漏,来保证工艺设施,诸如:化工厂,炼油厂,天然气加工厂,海上钻井平台等,得到安全的设计和运行。与常见的职业安全管理体系、应急处理体系不同,工艺安全管理专注于预防重大事故,如火灾,爆炸,有毒化学化学品泄漏等。通过对工艺设施整个生命流程中各个环节的管理,从根本上减少或消除事故隐患,从而提高工艺设施的安全。
工艺安全管理包含以下14个互相关联的要素:
1.工艺安全信息
2.工艺危害分析
3.操作程序和安全惯例
4.技术变更管理
5.质量保证
6.承包商管理
7.开工前安全检查
8.设备完整性
9.设备变更的管理
10.培训及表现
11.事故调查
12.人员变更管理
13.应急计划及响应
14. 审核
中国工艺安全管理
国家安监总局在2010年9月6日发布《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ/T3034-2010),于2011年5月1日起实施,包含12个相互关联的要素:
1、工艺安全信息(PSI)
2、工艺危害分析(PHA)
3、操作规程
4、培训
5、承包商管理
6、试生产前安全审查
7、机械完整性
8、作业许可
9、变更管理
10、应急管理
11、工艺事故/事件管理
12、符合性审核

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